| 項(xiàng)目 | 指標(biāo) |
|---|---|
| 外觀 | 無色至淺黃色透明液體 |
| 密度(25℃，g/cm) | 1.05±0.3 |
| PH值(5%，25℃) | 9-11 |
| 粘度（25℃，mpa.s） | ≤2500 |
②冷卻特性與淬火油性能相似，甚至優(yōu)于淬火油。
③安全環(huán)保，不易燃，無害，對(duì)操作人員和環(huán)境無害。
④類油淬火劑具有一定的防銹性、防腐蝕性、潤(rùn)濕殺菌性能。 應(yīng)用范圍 適用于40CrNiMo、40CrMnMo、P20、5CrNiMo、5CrMnMo、H13、Gr12等材質(zhì)做的大鍛件、鑄件、模具鋼、鋼軌及高鉻鑄鐵錘頭等工件的淬火。 淬火劑配置 ①據(jù)工件的材質(zhì)和外形厚薄等因素確定使用濃度，濃度一般在10-20%，選用一般自來水稀釋即可。
②由油換成淬火劑，需把系統(tǒng)及管道徹底清洗干凈，可用THIF-301清洗劑清洗。淬火槽和攪拌系統(tǒng)淬火槽主要以鐵焊，水泥澆制等，因淬火劑含防銹劑，所以不必涂裝油漆。油漆易與淬火劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，淬火劑顯堿性，淬火槽的輔助設(shè)施如泵、管盡量避免使用銅、鋁金屬，防止腐蝕。為了較好散熱和防止滋生細(xì)菌，建議要裝置恰當(dāng)流速或轉(zhuǎn)速的攪拌裝置。
③注入清水至正常液面的50%，再按照濃度比例倒入所需淬火劑原液，再加清水至正常液面，同時(shí)攪拌循環(huán)至均勻。 注意事項(xiàng) ①淬火槽中避免混入酸、鹽、堿、油等各種外來雜質(zhì)，并將淬火時(shí)掉落的氧化皮及時(shí)清除，以保證淬火效果。
②淬火槽停止使用期間，需每隔1-2天將淬火槽中的產(chǎn)品循環(huán)一遍，防止細(xì)菌滋生。
③根據(jù)實(shí)際處理工件材料的形狀、淬透性、有效尺寸等因素綜合確定淬火液使用溫度。生產(chǎn)中一般要求液溫在25-60℃范圍內(nèi)使用。 包裝儲(chǔ)存 25KG/桶，200KG/桶包裝，置于通風(fēng)陰涼處存放，避免陽(yáng)光直射。 相關(guān)鏈接
